Existují tři hlavní kategorie magnetických dlaždic podle jejich surovin:
①Ferritová magnetická dlaždice ②NdFeB magnetická dlaždice ③AlNiCo magnetická dlaždice
1. Účel magnetické dlaždice:
Magnetické dlaždice se používají hlavně v stejnosměrných motorech s permanentními magnety, které se liší od elektromagnetických motorů, které generují zdroje magnetického potenciálu prostřednictvím budicích cívek. Motory s permanentními magnety využívají materiály s permanentními magnety pro generování zdrojů konstantního magnetického potenciálu. Magnetická dlaždice s permanentním magnetem má mnoho výhod namísto elektrického buzení, což může učinit motor jednoduchou konstrukcí, pohodlným při údržbě, nízkou hmotností, malou velikostí, spolehlivostí při použití, nižší spotřebou mědi, nízkou spotřebou mědi a nízkou spotřebou energie .
Vliv výkonu magnetické dlaždice na motor:
(1) Vysoká zbytková intenzita magnetické indukce Br může zajistit, že motor má vysokou rychlost, velký výstupní točivý moment a velký výkon. Motor bude mít vyšší účinnost.
(2) Vysoký Hcb může zajistit elektromotorickou sílu požadovanou na výstupu motoru, přiblížit provozní bod motoru maximálnímu magnetickému energetickému produktu a plně využít schopnosti magnetu.
(3) Vysoká Hcj může zajistit, že motor má silnou demagnetizaci proti přetížení a schopnosti proti stárnutí a nízkým teplotám.
(4) Vysoká (BH)max. Čím vyšší je (BH)max, tím lepší je skutečný pracovní koeficient feritu s permanentním magnetem v motoru.
(5) Čím větší je magnetická energie, tím lépe, což výrazně zlepší pracovní účinnost motoru.
(6) Čím lepší je pravoúhlost demagnetizační křivky, tím menší je dynamická ztráta motoru.
(7) Čím vyšší je měrný odpor feritu s permanentním magnetem, tím menší je ztráta potu.
(8) Teplotní koeficient feritu s permanentním magnetem je malý a má dobrou teplotní stabilitu při vysoké teplotě
Za čtvrté, vývoj magnetické dlaždice se mění podle potřeb samotného motoru s permanentním magnetem.
Motory s permanentními magnety se dělí na stejnosměrné motory s permanentními magnety a střídavé motory s permanentními magnety.
1. Střídavý motor s permanentním magnetem označuje vícefázový synchronní motor s rotorem s permanentním magnetem, který používá hlavně feritové a AlNiCo magnetické dlaždice. Nízká nemůže splnit požadavky a nyní jsou magnetické dlaždice NdFeB široce používány v oblasti vysoce výkonných synchronních motorů a generátorů. Samozřejmě, kvůli vzácným zdrojům vzácných zemin magnetických dlaždic NdFeB se cena surovin zdvojnásobila a jejich výrobní náklady a cena produktu se budou v budoucnu nadále zvyšovat, což ovlivní jeho rozsáhlé použití v některých nízkých koncová pole. Samotný magnet NdFeB má špatnou odolnost vůči vysokým teplotám, což omezuje jeho použití při vysokých teplotách.
2. Stejnosměrné motory s permanentními magnety se dále dělí na bezkomutátorové motory a běžné stejnosměrné motory s komutátory. Soudě podle tvaru magnetu a počtu pólů jsou jeho aplikace většinou 2-pólové a 4-pólové mezi běžnými stejnosměrnými motory a magnetická deska V podstatě se používá jako stator motoru. Většina miniaturních stejnosměrných motorů používá feritové magnetické dlaždice, které se používají hlavně v oblasti hraček, domácích spotřebičů a automobilů. Když bezkomutátorový motor používá jako stator magnetickou desku, obecně přesahuje 6 pólů, takže jeho středový úhel je mnohem menší než u běžného stejnosměrného motoru. Když je však magnetická deska použita jako rotor bezkomutátorového motoru, může mít více než 4 póly. U 4 pólů je vnější povrch rotoru magnetizován, a protože středový úhel je blízký 90 stupňům pro vytvoření kruhu, lze to rozlišit. pro běžné stejnosměrné motory.
3. Magnetické dlaždice mají různé požadavky na výkon a průběh magnetického pole podle různých aplikačních polí.
Za páté je výrobní proces. V závislosti na materiálu a typu magnetické dlaždice se také velmi liší řemeslné zpracování.
Feritové magnetické dlaždice jsou převážně slinutý ferit a magnetické dlaždice NdFeB se dělí na dva typy: slinuté a lepené.
1. Představte proces mokrého lisování opačného pohlaví
Proces lisování za mokra je surovina---předspalování a hrubé drcení (sekundární kulové mletí)---dávkové sekundární kulové mletí (mokré mletí)---vytváření magnetického pole--- slinování broušení---čištění---magnetizace. Protože formovací suspenze obsahuje vlhkost, formovací částice v magnetickém poli se snadno otáčí, takže lze dosáhnout vyššího stupně orientace než suchého lisování a také její výkon je vyšší.
2. Slinutá magnetická dlaždice NdFeB: dávkové---tavení---lámání cihlového prášku vytváření magnetického pole---izostatické lisování---vakuové slinování a temperování---řezání drátem a další zpracování---galvanizace--- -Magnetizace
