Magnety NDFEB, jako třetí generace materiálů pro trvalé magnety vzácných zemin, zaujímají nenahraditelnou polohu v moderním průmyslu a elektronické technologii s jejich vynikajícími magnetickými vlastnostmi a relativně přiměřenými výrobními náklady. Hlavní magnetické materiály vzácné zeminy jsou vyrobeny ze slitin kovů vzácných zemin a přechodu kovů konkrétním procesem. Mají vysokou magnetokrystalickou anizotropii a magnetizaci vysoké saturace. Jsou jedním z permanentních magnetických materiálů s nejvýznamnějšími magnetickými vlastnostmi, které jsou v současné době známé. Zejména se ve strategických rozvíjejících se průmyslových odvětvích a donucovací silou a donucovací silou stále více používají trvalé magnetické materiály NDFEB založené na intermetalické sloučenině ND2FE14B.
Produkce materiálů NDFEB lze podle různých výrobních procesů rozdělit na slinování, lepení, horké lisování a další typy. Mezi nimi se Sinred NDFEB stal hlavním výběrem na trhu díky vynikajícímu komplexnímu výkonu a vysoké efektivnosti nákladů. Vzhledem k tomu, že globální poptávka po vysoce výkonných magnetických materiálech stále roste, rychle se rychle rozšiřuje aplikace NDFEB magnetů v nových energetických vozidlech, energeticky úsporných zařízeních, dronech, větrných turbínách a dalších oborech.
Podrobné vysvětlení výrobního procesu
1. Výběr a tavení surovin
Výroba magnetů NDFEB začíná vybranými surovinami. Hlavní složky jsou prvky vzácných zemin Neodymium, železo a boron a pro optimalizaci výkonu lze přidat malá množství dysprosia, niobium, mědi a dalších prvků. Tyto materiály jsou taveny ve vysokoteplotní peci ve vysoké vakuu nebo ochranné atmosféře za vzniku jednotné slitiny. Tento proces vyžaduje přísnou kontrolu složení atmosféry a teplotního profilu, aby se zabránilo začlenění nečistot a oxidaci prvků.
2. Příprava prášku
Ingoty z slitiny podléhají vícenásobnému ošetření chladu a tepelně, následuje drcení vodíku pro přeměnu velkých kousků slitiny na jemné prášky. Tento krok je rozhodující pro velikost částic, tvar a konzistenci prášku. Během procesu prášku musí být obsah kyslíku v prášku přísně kontrolován, aby se zabránilo oxidaci prvků vzácných zemin.
3. formování a orientace magnetického pole
Prášek je naložen do lisovací matrice, orientované a uspořádané pod působením vnějšího magnetického pole a poté se vytvoří do zeleného těla požadovaného tvaru prostřednictvím lisování nebo studené izostatické lisování technologie. Tento krok určuje mikrostrukturu a orientaci magnetu a má významný dopad na konečné magnetické vlastnosti.
4. slin a temperování
Slinování je klíčovým krokem ke zlepšení hustoty magnetu a magnetických vlastností. Při vysokých teplotách se práškové částice difundují a kombinují za vzniku hustých magnetů. Po slinování magnety obvykle podléhají procesu temperování pro optimalizaci jejich mikrostruktury pro optimální magnetické vlastnosti.
5. Mechanické zpracování
Sintered magnety jsou obrobeny podle požadavků na aplikaci, včetně řezání, vrtání, broušení atd. Pro dosažení přesné velikosti a tvaru. Tolerance musí být během zpracování přísně kontrolovány, aby se zajistila konzistence a spolehlivost magnetů.
6. Ošetření povrchu a pokovování
Vzhledem k tomu, že magnety NDFEB jsou citlivé na korozi, je nezbytné ošetření povrchu. Mezi běžné ošetření patří galvanizace, pokovování niklu nebo elektroforetický povlak, aby bylo zajištěno další vrstvu ochrany a zlepšilo vzhled magnetu. Elektroplatingový proces vyžaduje přesnou kontrolu složení roztoku pokovování a parametrů pokovování, aby se zajistila uniformita a adhezi povlaku.
7. Hodnocení inspekce kvality a hodnocení výkonu
Nakonec musí každý magnet podstoupit přísnou kontrolu kvality, včetně přesnosti rozměru, kontroly vzhledu, testování magnetického výkonu atd. Testování magnetického výkonu obvykle zahrnuje měření klíčových ukazatelů, jako je remanence, donucovací a maximální produkt magnetické energie. Kromě toho je možné provést hodnocení výkonu ve zvláštních prostředích, jako jsou změny magnetických vlastností za vysokých teplot, nízké teploty nebo podmínek vysoké vlhkosti.
Díky výše uvedeným procesům procesu mohou NDFEB magnety dosáhnout vysoce výkonných standardů a splnit přísné požadavky moderního průmyslu pro silné magnetické materiály. Každý detail ve výrobním procesu má přímý dopad na výkon konečného produktu, takže kontrola přesnosti a přísný systém řízení kvality jsou klíčem k výrobě vysoce kvalitních magnetů NDFEB.
