Neodymové magnety jsou vyrobeny tak, aby byly v základním stavu citlivé na vlhkost. Proto může být magnet povrchově ošetřen v každém případě, a to i bez dalšího povlaku. Tento proces, známý jako pasivace, se provádí na všech magnetech NdFeB tak, aby odolávali přepravě od továrny ke koncovému zákazníkovi. Přenášením nějakého potu z vašich rukou do magnetu to zkoroduje, takže pasivace je velmi důležitá. Před povrchovou úpravou je také velmi potřebné správné zpracování magnetu. Před povrchovou úpravou musí výrobce zajistit, aby magnet nebyl vystaven vlhkosti, protože to může způsobit korozi a magnet může korodovat pod povrchem.
Povrchová úprava magnetu nejen snižuje korozi, ale přináší i další výhody. Na povrchu magnetu jsou vždy přítomny malé magnetické částice, které mohou například způsobit složitější lepení. Prostřednictvím povrchové úpravy se tyto částice během následného čištění snadno odstraní. Magnetizované magnety jsou křehké a musí se s nimi zacházet opatrně. Magnety mohou snadno rozdrtit okraje nebo části magnetu se mohou zubat. V tomto případě hraje také povrchová úprava pozitivní roli.
Povrchová úprava kovových povrchů
V Číně se běžně používají povlaky nikl-nikl-nikl nebo nikl-cín. Tloušťka povlaku je mezi 10 a 30 uM. Vytváří elektrické aplikace mezi tvrdým, odolným a odolným proti opotřebení, světlý povrch, který lze snadno vyčistit bez problémů.
Povlaky zinku mají také tloušťku asi 6-15 μM. Zinek Elektro Aplikace neposkytují dobrou ochranu proti korozi Ni Ni ni a vytvářejí bílý povrch.
Organický povrchový nátěr
Epoxidový nátěr vytváří černý povrch o tloušťce 10-30 μm a poskytuje vynikající ochranu proti korozi. Epoxidová pryskyřice má také dobrou odolnost proti opotřebení a dobrou elektrickou izolaci.
Existuje mnoho dalších typů povrchově upravených magnetů, ale ty, které jsou popsány výše, jsou nejčastějšími. Můžete se seznámit s našimi vztahy se společností na dvou neodymových a samariových kobaltových povrchových úpravách. Pomůžeme vám najít správnou povrchovou úpravu pro správnou aplikaci!
