Mezi hlavní tvary produktů sintrovaných magnetů NdFeB patří čtvercové plátky, válce, kroužky, dlaždicové, sektorové a různé výrobky speciálního tvaru. Ve skutečné výrobě se většinou nejprve vyrábí velké polotovary a poté se získávají následným zpracováním podle požadavků uživatele na velikost. Konečný produkt.
Slinutý NdFeB se připravuje práškovou metalurgií. Materiál má vysokou tvrdost a vysokou křehkost a snadno se rozbije. Kromě toho uvolňování tepla, koroze a defekty během zpracování způsobí poškození magnetických vlastností. Na základě těchto vlastností je proto nutné zvolit vhodnou metodu zpracování. V současnosti je obrábění slinutého NdFeB založeno především na tradičním řezání, broušení, srážení hran, vrtání atd., kromě řezání EDM, laserového zpracování, ultrazvukového zpracování a dalších metod.
1. Proces krájení (řezání).
K dokončení procesu řezání se často používají kráječe, drátové EDM stroje, drátové pily nebo laserové řezací stroje.
Nářezový stroj: K automatickému řezání magnetů NdFeB použijte vysokorychlostní rotující tenkou vnitřní kruhovou diamantovou řezačku. Řezný olej se používá jako řezné chladivo během procesu krájení. Výhodou je, že není potřeba upravovat speciální nástroje, je vysoce flexibilní a je vhodný pro zpracování vzorků a řezání. Kvůli nízké efektivitě zpracování a výtěžnosti a také slabé schopnosti zajistit vertikalitu však byla výroba dávkového krájení postupně nahrazována vícedrátovými řezacími stroji (drátovkami).
Řezání vícedrátovou pilou: K upevnění obrobku na pracovním stole použijte nástrojový přípravek. Diamantovým drátem s válečkovou tkaninou se vysokorychlostní diamantový drát (průměr drátu 0,2 mm) otírá o magnetickou ocel, aby se dosáhlo řezání materiálu. Řezný proces je chlazen řeznou kapalinou. Hlavní rysy jsou, že může řezat více obrobků současně, má vysokou efektivitu výroby, výnos a výnos, má silnou schopnost zajistit vertikalitu a je vhodný pro dávkové kontinuální zpracování. Pro produkty různých specifikací je však třeba upravit speciální válečky.
Drátové EDM: Pomocí molybdenových drátěných elektrod generujte vysokofrekvenční jiskry na magnetech NdFeB, které způsobují jejich lokální tavení. Řízené počítačem jsou elektrodové dráty řezány podle předem stanovené trajektorie. Výhodou drátěného EDM je, že má vysokou přesnost zpracování a lze jej použít pro krájení dlaždicových a speciálních výrobků a řezání velkých magnetů. Nevýhodou je pomalá řezná rychlost a natavená zóna na řezné ploše má větší vliv na magnetické vlastnosti.
Laserové řezání: Laserový paprsek se používá k zaostření na magnetický materiál. Magnetický materiál se taví a vypařuje a mizející oblast tvoří štěrbinu. Řezání laserem je bezkontaktní zpracování, má vlastnosti malého dopadu na životní prostředí, vysokou přesnost zpracování, může zpracovávat šikmé povrchy atd. a má široké vyhlídky na použití. Změny teploty a napětí během zpracování však mají určitý vliv na výkon magnetu a při řezání silnějších výrobků způsobuje divergence laserového paprsku sklon v řezné části.
2. Proces broušení
Jedná se především o způsob zpracování broušení povrchu obrobku brusným kotoučem nebo brusným kotoučem. Mezi běžně používané metody broušení čtvercových magnetů NdFeB patří vertikální broušení, ploché broušení, oboustranné broušení atd. Válcové a kruhové polotovary NdFeB často používají bezhroté broušení, čtvercové broušení, vnitřní a vnější kruhové broušení atd. Dlaždicové, sektorové a magnety speciálního tvaru lze zpracovávat pomocí vícepolohových tvářecích brusek.
Povrchová bruska: používá se pro povrchové broušení magnetických materiálů a lze ji použít i pro vícestranné zpracování. Obecně se používá stolní pravoúhlá stolní bruska s horizontální osou (plošné broušení) nebo válcová stolní povrchová bruska s vertikální osou ("svislé broušení"). Plochý povrch magnetické oceli je úhledně naskládán jako referenční povrch a upevněn na kotoučovém pracovním stole pomocí přepážkové svorky atd. a je použit brusný kotouč. Plošné broušení s vratným pohybem.
Oboustranná bruska: Dopravní pás nepřetržitě prochází produktem. Dva brusné kotouče jsou umístěny na obou stranách výrobku. Dvojitá brusná hlava s horizontální osou se používá k otáčení a pohonu brusného kotouče (dva brusné kotouče vytvářejí úhel sklonu) a obě roviny produktu se brousí při otáčení brusného kotouče. Oboustranná bruska má vysokou přesnost zpracování a malou drsnost povrchu. Jedná se o nejpoužívanější zařízení pro zpracování symetrických rovin při obrábění NdFeB.
Bezhrotá bruska (nebo hranatá zaoblovačka): Bezhrotá bruska se používá pro válcové broušení válcových polotovarů a hranatá zaoblovací stroj se používá pro zaoblování čtvercových magnetických ocelových tyčí. Přes podavač a vodicí lištu prochází magnetická ocel postupně vodicím kotoučem a brusným kotoučem. Vodicí kotouč pohání obrobek z magnetické oceli k otáčení na podložce a brusný kotouč brousí vnější kruh magnetické oceli na požadovaný průměr.
Vnitřní a vnější válcová bruska: upevněte magnetický ocelový obrobek skrz přípravek a poté pohybujte brusnou hlavou podél vnitřního nebo vnějšího obvodu obrobku, abyste brousili magnetický ocelový obrobek na nastavenou velikost vnitřních a vnějších kruhů a vyhlazovali a odstraňte povrch. závada. Nejčastěji se používá pro zpracování vnitřních a vnějších povrchů prstencových výrobků.
Tvářecí bruska: Dokáže brousit různé rovné plochy, zakřivené plochy nebo brousit složité tvarované plochy pomocí speciálních brusných kotoučů (úprava brusného kotouče). Je vhodný pro brousicí procesy, které nevyžadují motorizovaný posuv, aby vyhověly tvarovým požadavkům různých typů výrobků. Obvykle se používá pro mechanické srážení hran výrobků nebo zpracování výrobků speciálního tvaru.
3. Vrtací (děrovací) zpracování
Slinutý NdFeB je snadno náchylný k rozbití nebo odštípnutí během procesu vrtání, takže pro operace vrtání jsou vyžadována specifická zařízení a procesy. Mezi běžně používaná zařízení pro zpracování vnitřních otvorů NdFeB patří vrtačky, přístrojové soustruhy a stolní vrtačky.
Vrtačka děr (vrtačka): Zařízení, které používá diamantové prstencové frézy, produkt je upevněn sklíčidlem a otáčen vřetenem a fréza se přivádí ke zpracování vnitřního otvoru produktu. Dírkové soustruhy se obvykle používají pro zpracování produktů NdFeB s vnitřními otvory nad 8 mm. Otvory lze vrtat a vystružovat pomocí speciálních fréz a výstružníků.
Přístrojový soustruh: Přístrojový soustruh upne magnetický ocelový produkt skrz upínku, pohání produkt tak, aby se nepřetržitě otáčel přes motor vřetena, a používá pevný slitinový nástroj k vrtání rotujícího obrobku. Používá se hlavně pro vrtání a vrtání otvorů do válců, kroužků a malých čtvercových výrobků. Průměr obráběcího otvoru je menší než 5 mm.
Stolní vrtačka: Zařízení, které používá vlastnoručně vyrobené polohovací produkty a karbidové řezné nástroje k otáčení a posuvu k vrtání produktu; hlavní rozdíl oproti přístrojovému soustruhu spočívá v tom, že obrobek přístrojového soustruhu se otáčí a nástroj je pevný; zatímco obrobek stolní vrtačky je upevněn a obrobek je upevněn. Nástroj se otáčí. Proto lze stolní vrtačku použít ke zpracování průchozích otvorů, slepých otvorů a stupňovitých otvorů ve výrobcích speciálního tvaru.
Ultrazvuková vrtačka: Ultrazvuková energie je koncentrována v poloze vrtáku přes převodník. Vysokofrekvenční mechanické vibrace vrtáku pohání brusnou suspenzi, aby se dosáhlo rázové perforace prostřednictvím vysokorychlostního rázu, tření a kavitace. Ultrazvukové vrtání má vysokou přesnost, účinnost a míru kvalifikace a lze jej použít pro zpracování magnetických ocelí s malými otvory.
4. Zkosení
Ostré rohy vzniklé při broušení, krájení, vrtání a jiném zpracování magnetických produktů NdFeB mohou snadno způsobit vylamování a zatáčení a efekt hrotu během procesu galvanického pokovování zhorší rovnoměrnost povlaku. Magnetická ocel se proto po obrábění obvykle sráží, včetně mechanického srážení hran a vibračního srážení. Mezi běžná zařízení pro srážení hran patří vibrační brusky srážecí stroje a bubnové srážecí stroje.
Vibrační bruska a srážecí stroj: Vibrační odchylka generovaná vibračním motorem pohání magnety a abraziva v pracovní nádrži, aby se pohybovaly nahoru, dolů, doleva, doprava nebo se otáčely a třely o sebe, čímž je povrch produktu hladký a hladký. hladké a zároveň zaoblení hran a rohů. Mezi běžně používaná abrazivní média patří karbid křemíku, hnědý korund atd.
Stroj na srážení hran bubnu: Produkt z magnetické oceli NdFeB, brusivo a brusná kapalina jsou umístěny do utěsněného horizontálního bubnu. Rotace bubnu způsobuje odstředivé tření mezi produktem a brusivem, což má efekt zkosení.
Výrobci vyberou nákladově nejefektivnější způsob zpracování na základě specifikací velikosti produktu a požadavků na geometrickou toleranci. U kvality zpracovávaných výrobků bychom se měli zaměřit především na rozměrové tolerance, geometrické tolerance a vzhled. Mezi běžné vady a vady opracování patří mimotoleranční rozměry, špatná svislost a obrysy, chybějící rohy, řezací dráty, škrábance, stopy po broušení, koroze, praskliny atd.
