Slinuté permanentní magnety NdFeB, jako jedna z důležitých látek pro podporu pokroku současné technologie a společnosti, jsou široce používány v následujících oblastech: počítačové pevné disky, magnetická rezonance, elektrická vozidla, výroba větrné energie, průmyslové motory s permanentními magnety, spotřebitelé elektronika (CD, DVD, mobilní telefony, stereo, kopírky, skenery, videokamery, fotoaparáty, ledničky, televize, klimatizace atd.) a magnetické stroje, technologie magnetické levitace, magnetický přenos a další průmyslová odvětví.
S rozšiřováním trhu den ode dne přibývá i jeho výrobců a mnoho zákazníků se nevyhnutelně dostává do takového zmatku, jak posoudit klady a zápory produktu?
Nejkomplexnější metoda posuzování: 1. Výkon magnetu; 2. Velikost magnetu; 3. Magnetický povlak.
Za prvé, záruka výkonu magnetu pochází z kontroly procesu výroby suroviny
1. Podle požadavků podniku na výrobu vysoce-kvalitního, středního-kvalitního nebo nízkého-slinutého NdFeB jsou suroviny vybírány podle stanoveného složení surovin podle národního standardu.
2. Zda je technologie výroby pokročilá nebo ne, přímo určuje výkon a kvalitu magnetu.
3. Pokud jde o orientaci magnetického pole, Čína je jedinou zemí na světě, která používá dvou-lisování. Při orientaci se tvoří vertikálním lisováním malým tlakem a nakonec se používá kvazi-izostatické lisování. To je jeden z nejdůležitějších rysů čínského sintrovaného NdFeB průmyslu.
4. Kromě toho je velmi důležité sledování kvality výrobního procesu, které lze kontrolovat pomocí měření tloušťky plechu SC a distribuce velikosti částic prášku JM.
Permanentní magnety každého tvaru mají různé velikosti a je obtížné vyrobit jeden výlisek ve výrobním procesu. Obecný výrobní proces je: nejprve vyrobit velké (velké-) sochory, po slinování a temperování a poté prostřednictvím mechanického zpracování (včetně řezání, vrtání) a broušení, povrchové úpravy (povlakování) a poté přepravu out Kontrola výkonu magnetu, kvality povrchu a rozměrové přesnosti, následovaná magnetizací, balením a dodáním.
1. Obrábění se dělí do tří kategorií:
(1) Proces řezání: Nařežte válcové a čtvercové válcové magnety na disky a čtverce;
(2) Tvarové zpracování: zpracování kruhových a čtvercových magnetů na vějířový-tvar, dlaždicový-tvar nebo magnety s drážkami či jiné složité tvary;
(3) Zpracování vrtáním: Kulaté tyčové a čtvercové tyčové magnety jsou zpracovány na válcové nebo čtvercové válcové magnety. Metody zpracování jsou broušení a krájení, EDM a laserové zpracování.
2. Mezi běžně používané metody broušení čtyřhranných slitin NdFeB s permanentními magnety patří rovinné broušení, oboustranné broušení, vnitřní broušení a vnější broušení. Válce se běžně používají pro bezjádrové broušení a oboustranné broušení-. Dlaždice, sektory a magnety VCM používají mlýnek s více stanicemi.
Kvalita povlaku magnetu opět přímo určuje životnost produktu
V současné době průmysl výroby slinutých permanentních magnetů NdFeB obecně přijímá galvanické pokovování, galvanické pokovování plus bezproudové pokovování, elektroforézní potahování a fosfátování atd., aby pokryl povrch magnetu další distanční vložkou, aby byl povrch magnetu izolován od korozivních látek. médium, aby se zabránilo poškození média magnetu.
1. Obecně platí, že tři procesy jsou galvanizace, nikl{1}}pokovování plus měď plus nikl, poniklování-plus měď plus bezproudové poniklování-a další požadavky na pokovování se obecně vztahují na další pokovování po poniklování-.
2. Fosfátování se také používá v některých speciálních případech: (1) Když byly magnetové výrobky NdFeB příliš dlouho převráceny a skladovány a následná metoda povrchové úpravy není jasná, jde o jednoduché a snadno použitelné fosfátování; (2) Když magnet potřebuje lepení epoxidovým lepidlem, nátěr atd., spojovací síla epoxidových organických látek, jako je lepidlo a barva, vyžaduje, aby matrice měla dobrý infiltrační výkon. Proces fosfátování může zlepšit smáčivost povrchu magnetu.
3. Elektroforetický povlak se stal jednou z široce používaných technologií anti{1}}korozní povrchové úpravy. Protože má nejen dobrou přilnavost k povrchu porézního magnetu, ale má také vynikající odolnost proti korozi proti solné mlze, kyselinám, zásadám atd. Ve srovnání se sprejovými nátěry je však jeho odolnost proti vlhkosti a teplu špatná.
Suma sumárum, zákazník může správně posoudit kvalifikaci produktu pouze tehdy, rozumí-li výrobnímu procesu a požadavkům na produkt. Stručně řečeno, je to uchopení výkonu, kontrola rozměrové tolerance, detekce povlaku a hodnocení vzhledu.
