Účinek mokrého odstraňování železa je lepší než účinek suchého odstraňování železa, protože materiál používaný pro magnetický separátor je hlavně prášek a minerály těžené v obecných dolech jsou integrální. Nečistoty jsou zapouzdřeny v minerálech a ztráta je extrémně velká, pokudmagnetická separacese provádí přímo. Proto je drcení minerálů hodno pozornosti. Jak všichni víme, faktory, které ovlivňují kvalitu magnetického separátoru, jsou obecně síla magnetické separace, číslo sítě materiálu a stupeň zapouzdření nečistot železa. Minerály s určitým počtem ok jsou obecně lépe rozpustné ve vodě než suchá separace, protože separace nečistot železa je dobrá, takže mokrý magnetický separátor je účinnější.
To, co určuje velikost ok materiálu, je drtící kulový mlýn. Disociace, drcení a mletí velkých kusů rudy tak, aby se od rudy oddělily různé užitečné minerální částice; třídění je oddělit disociované minerální částice do různých produktů podle jejich fyzikálních a chemických vlastností. . Vzhledem k tomu, že převážná většina užitečných minerálů v přírodě je úzce symbiotická s gangue a je často uložena v jemných zrnech, pokud různé minerály nebo složky nejsou od sebe nejprve odděleny, i když jsou jejich vlastnosti velmi odlišné, třídění také není možné. Proto je úplné oddělení užitečných minerálů a gangue předpokladem pro jakoukoli metodu třídění a účelem drcení a mletí je úplné oddělení užitečných minerálů a gangue, které jsou úzce spojeny v rudě. Proces drcení je proces postupného zmenšování velikosti rudních nugetů. V procesu zmenšování velikosti částic dochází k disociaci různých užitečných minerálních částic. Pokud velikost částic drceného produktu není dostatečně jemná, užitečné minerály a gangue nejsou dostatečně odděleny a třídící účinek není dobrý; pokud je velikost částic drceného produktu příliš jemná, bude příliš mnoho nadměrně rozbitých částic, i když různé užitečné minerály jsou velmi disociované. Úplně, ale třídící ukazatele nejsou nutně velmi dobré.
Během mokrého odstraňování železa by měla být vstupní teplota kejdy co nejvíce snížena. Obecně platí, že kejda by měla být před vstupem do stroje ochlazena a teplota kejdy by měla být nižší než 70 °C. Před vstupem do stroje by měl být proséván, aby byla zajištěna velikost částic částic částic kejdy, aby nedošlo k zablokování zařízení pro odstraňování železa. Snížení konkurenceschopnosti, snížení rychlosti přívodu kejdy a snížení viskozity a koncentrace kejdy může zlepšit účinek odstraňování železa.
