1. Zařízení pro rotaci palet
Výroba betonových předlisek se obvykle provádí na bedněních. Většina předlisků je obrobena v rovině, jako jsou desky (prefabrikované duté desky a pevné podlahy) a stěny (pevné stěny, stěny s dvojitou stěnou a sendvičové předlisky), jakož i speciální kusy nebo jiné betonové předlisky. Zařízení pro otáčení palet může být otočeno, což vytváří bezkonkurenční výhody při výrobě takových komponent. Zařízení umožňuje použití strojů, nástrojů a materiálů ke zvýšení produkce, kvality a produktivity při současném snížení výrobních nákladů. Ve srovnání s pevným výrobním procesem, přestože je investice relativně vysoká, efektivita výroby se také zvýšila hodně, takže investoři mohou být rychle odměňováni. Společnost dodává širokou škálu paletových rotačních zařízení s různým stupněm automatizace, včetně jednoduchých, modulárních základních řešení pro sofistikovanější multifunkční zařízení. Zařízení lze použít k výrobě prefabrikovaných dutých desek, dvoustěnných stěn, předpjatých desek, nepropustovaných dutých desek, pevných desek / stěn, sendvičových stěn a předlisek fasád.
2. Šablona akumulátoru
Použití šablony akumulátoru lze použít k výrobě betonových předlisků se dvěma hladkými povrchy. Ve srovnání s horizontálním výrobním režimem je vertikální distribuce šablony akumulátoru, malá stopa. Jediná horizontální podlaha nastavuje vzdálenost přepážky na velikost součásti, tj. Modulo, čímž se sníží náklady na zakoupení šablony a maximalizuje použití podlahy šablon. Šablona může být použita k výrobě pevných a exteriérových prefabrikovaných dílů.
3. Zařízení pro otáčení paletových vozidel
Zařízení se používá k výrobě prefabrikovaných betonových trubek. Demontážní roboty mohou zachytit železobetonové potrubí potrubí a umístit ho tak, aby přesně našel paletový vozík řízený měřicím kolem. Robot otevírá tvar trubky a odstraňuje formu z trubky pod kontrolou pomocného měřicího zařízení. Manipulátor pak vrátí prázdnou trubku do otočného stolu trubky. Proces se opakuje, dokud není plnící vozík plný. Paletový vozík řízený kolečkem pro měření vzdáleností bude přesunut do přesné polohy pro vykládku pohonem pro demodulační robot. V závislosti na velikosti prefabrikované betonové trubky může být počet předem připravených betonových trubek přesně nastaven předprogramovanými postupy. Paletový vozík je transportován pohonem třecím kolem na nakládací / vykládací kolejnici na mobilní stanici. Mobilní stanice pak přenáší paletový vozík na dráhu sušicí techniky. Ocelové lanové navijáky se používají k tlumení paletových vozíků naložených zbožím.
Sušící zařízení na obou koncích s rychle se pohybujícími posuvnými dveřmi, když se vozík na paletovém vozíku vysunuje nebo vysouvá, se posuvné dveře krátce otevřou. Při opuštění sušicí komory bude paletový vozík s vyvrtávaným prefabrikovaným betonovým potrubím opět transportován pomocí pohonu třecího kola na přenosovou stanici. V této chvíli pak mobilní stanice převede paletový vozík z sušicí dráhy na nakládací / vykládací dráhu. Na vykládací dráze je paleta řízená kolečkem pro měření vzdálenosti umístěna pomocí pohonu třecího kola do polohy vhodné pro vykládku, takže robot pro demontáž může pracovat. Demontážní robot pak odstraní sušené betonové potrubí z paletového vozíku a dodá betonové potrubí do prefabrikovaného skladovacího místa pomocí různých postprocesních stanic a kontrolních stanic. Tento postup opakujte, dokud není plně nakládán. Po ručním čištění se prázdný paletový vozík opět posouvá směrem k odvíjecímu robotu přes pohon třecího kola.
4. Zařízení pro otáčení formy
Betonové a předpjaté betonové pražce se většinou vyrábějí na zařízeních pro obrábění forem. Použití rotačních zařízení pro formy a pevná výroba v porovnání s vyšší produktivitou, nižší náklady.
5. Skládací deska
Pro výrobu dvojitých stěn (k vyplnění prefabrikovaných prázdných dutých podlah). Výsledkem je, že prefabrikované betonové závody mohou vyrobit kombinaci prefabrikované duté desky a dvojité stěny na přípravku. Skládací desky mohou být také vybaveny topnými cívkami a zařízeními pro beton s vysokou vibrací.
6. naklápěcí stůl
Betonové prefabrikované kusy se vyrábějí na pevném nakloněném stole tak, aby stěnové prefabrikované kusy byly vertikálně odstraněny pomocí hydraulicky poháněných zvedacích zařízení. Maximální úhel sklonu sklopného stolu je 80 °. Stolní sklon lze instalovat samostatně nebo ve spojení s jinými tabulkami sklonu. Stejně jako u jiných pevných výrobních postupů lze naklápěcí stůl vybavit také topnými cívkami a zařízením pro vibrační zhutňování. Výrobní proces může být použit k výrobě masivních stěnových panelů, sendvičových stěnových panelů a exteriérových prefabrikovaných dílů.
7. Automatický jeřábový systém
Automatický jeřábový systém je široce používán při výrobě betonových trubek, výrobní proces, lze použít k přepravě forem a hotových výrobků. Zařízení se používá hlavně pro výrobu železobetonových trubek.
8. Dávkovač betonu
Dávkovače betonu mohou plnit formy nebo rámy forem ve výrobě v pevných výrobních formách nebo ve stojanech nebo v rámcích forem ve výrobním procesu za použití rotačního zařízení. Podle typu konstrukce lze rozdělit na hydraulické skateboardy, řetězové kolečko, šnekový a dopravníkový pás a jednoduchý dávkovač gravitačních betonů.
9. Systém dodávky betonu
Díky odlišnému uspořádání výroby není zaručeno, že se beton může nalévat přímo v blízkosti míchačky. Proto je betonový zavážecí systém spojen s betonovým mísičem s betonovým dávkovačem. Systém pro přepravu betonu umožňuje jednomu směšovačům dodávat více výrobních linek. Použití betonového dávkovače k naplnění zásobníkové dráhy s dočasným skladovacím zásobníkem slouží jako přídavná vyrovnávací nádrž a současně výrazně zvyšuje účinnost. Systém nádrží je možné rozdělit do mnoha typů podle konzistence betonu, jako je typ lopaty a typ nálevky.
10. Paletizér
Paletizátory se používají k ukládání palet obsahujících čerstvě nalitý beton do regálů. Během provozu se paleta pohybuje na horní část palety a uchopí paletu za rozpěrný nosník. V závislosti na velikosti regálového systému je zásobník nastaven tak, aby vyhovoval skladovací kapacitě. Aby byl zajištěn princip first-out first-out, musí být paletizace v průběhu vytvrzování znovu uložena. Převoz z knihovny může být dokončen pomocí paletovacího stroje, ale také prostřednictvím samostatného zařízení pro vyjímání. Každý krok může být plně automatizován.
11. Centrální hostitel
Komplexní konfigurace zařízení v prefabrikovaných betonových výrobních linkách je řízena moderním centrálním hostitelským systémem CAD-CAM, což znamená, že CAD data použitá k výrobě betonových předlisek mohou být použity v různých výrobních krocích. Centrální hostitel je ústředním rozhraním továrny pro generování technických dat v místnosti a pro správu stávajícího ERP systému podniku. Použití centrální hlavní jednotky umožňuje optimální distribuci palet, řízení stroje, automatický transport palet, řízení pořadí výpustí a doby vytvrzování, stejně jako velké množství statistických údajů pro betonářské prefabrikační zařízení. Výtisk štítků, prefabrikovaných výrobních plánů nebo distribučních plánů zjednodušuje tok výroby a následnou správu umístění úložiště.
12. Místnost údržby
Konzervatoř sestává z optimalizovaného regálového systému. Policový systém vedle sebe, nahoru a dolů a uspořádaný před množstvím palet. Zasuňte řemenici do vytvrzeného prostoru. Během vytvrzování nového licího předlisku se vytvrzovací komora používá k ukládání zásobníku nebo prázdného zásobníku. Ovládejte pohyb palety přes zařízení pro ovládání palet. Policové systémy mohou být vybaveny izolačními panely a vybaveny sekčními dveřmi. Podle potřeb zákazníka lze také instalovat topné zařízení. Vyhrazený brzdový systém zajišťuje, že uložené zásobníky při vibraci neklouznou.
13. Vytápěcí zařízení
Po dokončení procesu odlévání betonu bude předlisek zaslán do izolační komory pro následné zpracování betonového předlisku. S využitím topných zařízení udržuje vnitřní teplotu kolem 40 ° C, urychluje hydrataci a vytvrzení betonu tak, aby se dosáhlo pevnosti potřebné pro dopravu a dodávku betonu v příští směně. Zavedení topného zařízení pro dosažení vícesměnné operace. Aktuální teplota v kabině může být měřena teplotním čidlem a řízena termostatem. Termostat řídí přívod tepla porovnáním skutečné teploty s jmenovitou teplotou. Během výrobního cyklu musí být teplota oddělení přísně udržována na požadované teplotě po každém dni na nulu. Tepelná ztráta způsobená stěnami komory, víkem komory nebo komorovými dveřmi bude vyvážena topným zařízením.
14. Palitový komutátor
Při výrobě stěn s dvojitými stěnami je nutno otočit vytvrzenou horní plochu o 180 °. Otáčení může být dosaženo komutátorem zásobníku. Když je zásobník obrácen, uzamkněte misku pomocí speciální paprsku a otočte ji. Patentovaný teleskopický ramenní systém zajišťuje snadnou obsluhu. V závislosti na požadavcích na zařízení mohou být použity komutátory s pevným zásobníkem nebo komutátory montované na strop.
15. Vakuový komutátor
Při výrobě dvojitých stěn je nutno použít komutátorové flip stěny, použití vakuového komutátoru může dosáhnout cíle. Vakuový přepínač umožňuje, aby mezera mezi dvěma stěnami byla redukována téměř na nulu, čímž vznikla oboustranná hladká stěnová deska. V tomto případě může být "první stěnová deska" stěny s dvojitými stěnami po vytvrzení přesunuta ze žlabu formy na vakuovou plochu komutátoru pomocí jeřábu. Pod tlakem může být "první stěna" upevněna na zpětném rámu. Vytvrzené panely se pak otočí o 180 ° k nově odlehčenému "druhému panelu", "první stěna" na komutátoru se uvolní zavřením vakua, svařovaná konstrukce je přísně utěsněna, aby se zajistila těsnost podtlaku a automatické monitorování vakua usnadňuje rozšířené použití této moderní technologie.
16. Kompaktní třecí stůl s nízkou frekvencí
Použití nízkofrekvenčního kompaktního vibrátoru, když vibrující čerstvý beton na rotujících paletách může výrazně snížit hluk přítomný v běžných procesech zhutňování. Díky patentu společnosti se nízkofrekvenční kompaktní vibrační stůl, nazývaný také vibrační stůl, dodává více energie betonovým komponentům, které je třeba vibrovat a také ušetřit drahé náklady spojené s úpravou betonových přípravků. Úspory ve výrobních operacích lze využít pro investice související se strukturou budovy. Navíc software může nastavit režim hustého pohybu (kruhový pohyb podél svislého a vodorovného pohybu zásobníku), ale také zvolit kombinaci nízkofrekvenční hustoty a metody s vysokou hustotou. Husté procesy lze rozlišit směrem pohybu, časem zhutňování, kmitočtovou frekvencí a amplitudou, které mohou být naprogramovány na zařízení společnosti a lze je kdykoli volat. Proto lze pro různé produkty nastavit řídicí parametry požadované pro řídicí systém.
17. Vysokofrekvenční kompaktní vibrační stůl
Když je čerstvě promíchaný vysokofrekvenční beton, paleta může vibrovat zařízením vybaveným externím vibrátorem. Pomocí měniče kmitočtu můžete určit nejlepší hustotu pro uživatelem definované poměry betonové směsi. Při výrobě betonových prvků o šířce větší než 3 m se externí vibrátor nastavuje pomocí přídavného zařízení, které obsahuje další jeřábovou stanici a sestupovou stanici, takže vibrátor může působit ve středu palety.
18. lžící
Stěrka se skládá z nastavitelných rotorových listů a různých upínacích kotoučů pro vyhlazování betonových dílů. Během výrobního procesu je betonový předlisok vyjmut z vytvrzovací komory nebo nárazníku a po určitém čase prodlevy je umístěn na stěrkovacím pracovišti. Hladkářská hmota se rozběhne na dno leštěného betonového povrchu.
19. Řídící technologie
Řídící technologie není u Waltera podivné slovo. Od elektrických struktur až po PLC a vizuální programování poskytuje divize automatizace společnosti svým zákazníkům široké, komplexní a efektivní řešení. Společnost může před instalací řídicího systému provádět simulaci a vizualizaci zařízení pro zákazníka. Jejich řídicí systém může být instalován, řízen a obsazen jejich technickými specialisty. V případě potřeby lze také zajistit dálkovou údržbu provozu stroje.
20. Odinstalujte zařízení
Vykladač se skládá z mechanismu řízení a snadno ovladatelného bezdrátového systému dálkového ovládání pro vykládání betonových předlisek z misky formy. Obecně řečeno, používá se hlavně k vyložení prvního povrchu prefabrikované duté desky a dvojité stěny. Struktura vykládky Mnoho zvedacích bodů na nosníku může být použito pro zvedání betonových předlisek. Vyhrazená pružinová jednotka se může rovnoměrně rozložit na všechny body zvedání. Vykladač lze také namontovat na jeřábový most.
21. Výstupní systémová platforma
Výfukovým systémem mohou být betonové prefabrikované díly z pracovního prostoru rotačního zařízení do nákladního prostoru skladu. V závislosti na produktu, geografickém vztahu a manipulaci s přepravní jednotkou je možné jej rozdělit na řadu různých systémů dodávek. Jednoduché dopravní prostředky, sklápěcí vozík, integrace dvou nebo tří horizontálních zvedacích vozíků. Při přepravě betonových prefabrikátů je nutné použít pomocný rám. Může být použit v centru zásobníku.
22. Vyprázdnění rámu a transportního rámu
Nezavazovaný nosník slouží k odstranění betonových prefabrikovaných dílů (hlavně stěn) z naklápěcího stolu. Zvedací nosník má držák kolejnice, který lze přemístit dvěma podvozek připojeným k hornímu jeřábu. Nezavazovaný nosník zahrnuje také několik lanových navijáků, z nichž každý je připojen k podvozku. Při ruční práci lze ovládat bezdrátovým dálkovým ovládáním. Lanový naviják může postupovat dopředu a ustoupit, může se vzlétnout a přistát a může být spojen s jinými lanovými navijáky podle potřeby, po lanovém navijáku kloubově bezdrátovým dálkovým ovládáním.
Díky své variabilitě se beton provádí v různých velikostech a různé zdvihací body je možné odstranit z naklápěcího stolu a umístit do nosiče nebo trubky A pro další přepravu. Většina zařízení také používá další pomocné police.
23. Přepravní vozík s kladkou
Zařízení pro otáčení palet může transportovat misku formy vertikálně do dráhy pro přepravu řemenice. Při navrhování dráhy pro přepravu řemenice se společnost domnívala, že mezi každou opěrkou kladky a miskou není nebezpečí rozdrcení.
24. Systém pracovní stanice
systém stanice je police umístěná podél palety, s výškou palety a chodníky. Může být použita k ukládání materiálů, magnetů a součástí. Staniční systém lze považovat za pohyblivý držák nástrojů pro snadnější manipulaci. Může se pohybovat podél palety a vyzvednout materiály, nástroje a spojovací prostředky nebo horké lepidlo.
25. Zařízení pro manipulaci s nadváhou
Manipulační prostředky s nadváhou se používají k ručnímu umístění formy na misku formy a také k vyjmutí formy z misky formy a její položení do dopravního systému formy během uvolňování. Stroj na manipulaci s nadváhou podél podnosu může být vertikálně nebo horizontálně posunut do výše uvedené polohy pro demontáž.
26. Horizontální zdvihací vůz
Při otáčení se používá boční zdvihací vozík k přemístění podávacího lisu do formy. Proto je dvojice horizontálních zvedacích vozíků přenášených na spodní část misky pro přepravu a přesné polohování. Paletu zvedněte hydraulicky a přesuňte do další polohy palety. V této poloze může být paleta spuštěna na nosiči řemenice nebo nosiči vykládky. Křížový zvedací vozík se pak připravuje na přemístění dalšího miskovacího otvoru.
27. Centrální posuvná stanice
Centrální vozík může být použit jako výdejní stojan. Ideální Obrázek 3 - V případě výroby, kdy bude výrobek trvat delší dobu, použijte centrální vozík.
Vozík se středním posunem rozděluje palety na různé stanice a v případě potřeby je přemístí do dalšího pracovního kroku. Proto je možné zabránit logistickým překážkám a palety se mohou navzájem překonávat. Vozík lze rozlišovat na základě výkonu buď zvednutím palety rovnoběžně se směrem pohybu nebo zvednutím palety kolmo ke směru jízdy. Zásobník lze přiřadit ručně nebo automaticky.
28. Malování robota
je nutné použít uvolňovací prostředek obsahující retardér na tvářecích plochách exteriéru a provést rosený beton. Roboti s postřikovacím nátěrem mohou uvolňovat zpomalovač obsahující retardéry na bednění pomocí automatických programovacích ovládacích prvků.
29. Mould robot
plně automatické roboty formovacích forem umisťují formu na misku s vysokou přesností podle již dodaných CAD dat. Typy forem a délky forem pro speciální rotační zařízení se nacházejí ve knihovně forem. Pokud požadovaná sestava formy není uvedena ve stávajícím produktu, musí být ručně instalována v jiné pozici zdvihu. Robot může také přistupovat k formě pomocí skenování zásobníku. Přesné a flexibilní roboty jsou ideální volbou pro automatizaci při výrobě různých betonových provedení.
30. Velký plotr / velký plotr MRP
Nakreslete sestavu formy a součásti na misku formy. Zde je použití ve vodě rozpustného, snadno odstraněného pigmentu. Proto ve většině případů může být velký plotr připojen k centrálnímu hostitelskému počítači vybavenému systémem CAD v vizualizačním hostiteli nebo v betonářském prefabrikačním zařízení.
31. Zařízení pro čištění / mazání forem
Přídavná zařízení, jako jsou čisticí prostředky / mazadla na formy, čisticí prostředky / mazadla, optimalizují tok výroby a snižují manuální zásahy do výrobních operací. Čistící prostředky na palety odstraňují přebytečný beton, který je na povrchu palety, a lze je vyčistit pomocí nože, kartáče, válečkového kartáče nebo kartáče. Zásobník plnicího otvoru automaticky nastříká olej oleje na povrchu zásobníku. Použití čisticích prostředků a maziv pro čištění a mazání forem umožňuje jejich ruční nebo automatické nastavení v novém cyklu výrobních cyklů.
32. Zásobník na formy
Zásobník formy je kovový rám s konečnou úpravou. Kvalitu povrchu lze upravit podle potřeb zákazníka. Velikost a typ prefabrikace betonu a filozofie konstrukce zařízení se používají k určení velikosti palety a maximálního zatížení povrchu. Od startu až po vykládku betonových předlisek se misky formují z jedné zdvihové polohy na druhou v rotujícím zařízení a slouží jako dopravní prostředek pro formy, výztužné tyče, komponenty a beton. Pro optimalizaci polohy pojezdu může být miska formy připojena k pevné formě rámu.
